隨著各種機械工藝的發展，多孔壓鑄件，例如各種鎖芯已成為現在生活應用中必不可少的機械工件。對于鎖芯來說，其壓鑄件的多孔部位(即彈片孔，彈片孔的方向垂直于鑰匙孔方向，是識別鑰匙齒形的機構活動槽)是鎖芯的重要部件，現在機械工藝中，大多通過行位結構產生彈片孔，行位是指在動模和定模分離之前，提前從壓鑄件中抽離的機械活動部件，其運動方向具有垂直于動模和定模運動方向的分量。行位的設計對于鎖芯的質量有著至關重要的作用，通常彈片孔的厚度為1毫米以內，在整個模具中是非常小的活動機構件，因此也是很容易撞斷和磨損，并且難以修復。通常情況下，為了解決該問題，往往要定時對模具進行校準和添加潤滑油，但這樣往往會延誤工期，同時容易因為工人的誤操作損壞整套昂貴的模具。綜上可知，現有的壓鑄模具的行位結構，在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
實用新型內容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種壓鑄模具的行位結構，其對行位結構的合模部位采用傾斜設計，有效地降低行位和模具的磨損，延長模具使用壽命，降低模具的保養成本。為了實現上述目的，本實用新型提供一種壓鑄模具的行位結構，應用于鎖芯，所述行位結構至少包括第一行位和第二行位，所述第一行位包括至少一第一合模結構，所述第二行位包括至少一與所述第一合模結構對應的第二合模結構，所述第一合模結構和第二合模結構均傾斜設置，且所述第一合模結構和第二合模結構均至少包括一鈍角結構。根據本實用新型的壓鑄模具的行位結構，所述第一行位包括八個第一合模結構， 所述第二行位包括八個與所述第一合模結構對應的第二合模結構。根據本實用新型的壓鑄模具的行位結構，所述第一行位和第二行位均貫穿所述壓鑄件，且所述第一行位和第二行位以相互嵌入的方式合模。本實用新型通過對壓鑄模具兩行位的合模位置進行傾斜設計，使行位的每個合模結構包括至少一個鈍角，借此，當第一行位和第二行位進行合模時，可以有效地降低行位和模具的磨損，延長模具使用壽命，降低模具的保養成本。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1是現有技術的鎖芯結構的截面圖，該鎖芯100包括金屬部10、彈片孔20和鑰匙插孔30，彈片孔20的方向垂直于鑰匙插孔30的方向，且該彈片孔20是識別鑰匙齒形的機構活動槽，彈片孔20通常由壓鑄模具的行位結構實現。圖2是本實用新型壓鑄模具的行位結構的截面圖，其應用于多孔壓鑄件，該實施例是兩行位結構分離的示意圖，在此以本實施例的行位結構應用于如圖1所示的多孔鎖芯 100為例加以說明。壓鑄模具包括定模40和動模50，其行位結構至少包括第一行位60和第二行位70，多孔鎖芯100的鑄壓通過定模40、動模50、第一行位60和第二行位70實現，且第一行位60和第二行位70主要用以成型鎖芯100的彈片孔20的結構。需要說明的是，第一行位60和第二行位70是在定模40和動模50分離之前，提前從鎖芯100中抽離的機械活動部件，該兩個行位的運動方向具有垂直于定模40和動模50運動方向的分量。其中，第一行位60的合模部位包括合模結構61 68，第二行位70的合模部位包括合模結構71 78,且合模結構61 68分別與合模結構71 78呈對應組設關系，每個合模結構均采用傾斜設計的方式，且每個合模結構包括至少一個鈍角部位。結合圖3，該圖為第一行位60和第二行位70合模的截面圖，第一行位60和第二行位70均貫穿鎖芯100，且該兩個行位以相互嵌入的方式合模。相互對應的合模結構61 68及合模結構71 78相互合模后的部位如圖3中的各個黑圓圈所示。在此以第一行位60的合模結構65和66及第二行位70的合模結構75和76為例加以說明該設置在行位移動過程中保護第一行位60的作用。第一行位60向右移動的過程中，合模結構65和66對應的部分在占位尺寸上比動模50和定模40留出的空間小，不會在插入的過程中接觸并擠壓，與第二行位70也只有在嵌入閉合的時候才產生擠壓，借此，第一行位60在閉合的過程中可避免過多地與定模40、動模50以及第二行位70的接觸，有效地減少由于機械振動、錯位等原因導致的行位與模具的碰撞，同時也可以減少相對移動過程中的摩擦。綜上所述，本實用新型通過對壓鑄模具兩行位的合模位置進行傾斜設計，使行位的每個合模結構包括至少一個鈍角，借此，當第一行位和第二行位進行合模時，可以有效地降低行位和模具的磨損，延長模具使用壽命，降低模具的保養成本。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
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